一、化學(xué)去毛刺

　　化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進行加工，化學(xué)離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動、液壓、工程機械等領(lǐng)域。

　　二、高溫去毛刺

　　先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

　　三、滾磨去毛刺

　　將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，動態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

　　四、手工去毛刺

　　這種方法比較傳統(tǒng)也是費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀。

　　五、工藝去毛刺

　　邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。

　　邊角倒圓

　　邊緣倒圓不是簡單地去除鋒利度或去毛刺，而是打破金屬部件的邊緣，以改善其表面覆蓋涂層并保護其免受腐蝕。

　　邊緣圓角機包括：

　　旋轉(zhuǎn)挫：適用于激光切割，沖壓或機加工零件的邊緣。

　　手動研磨機：適用于需要磨削和邊緣倒圓或去毛刺的金屬加工項目。

　　特殊難題銑削零件中的毛刺

　　在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜，成本更高，因為銑削不同尺寸的不同位置會形成多個毛刺。這時候選擇正確的工藝參數(shù)以化毛刺尺寸就顯得尤為重要。

　　影響端銑毛刺形成的主要因素

　?、巽娤鲄?shù)、銑削溫度、切削環(huán)境等對毛刺的形成會產(chǎn)生一定的影響，部分主要因素如進給速度、銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現(xiàn)出來。

　?、诠ぜ牧纤苄栽胶茫揭仔纬蒊型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中，如進給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺（虧缺）形成。

　　③當(dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時，因終端面支承剛度增強，能抑制毛刺的形成。

　　④銑削液的使用有利于刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸。

　　⑤刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成。

　?、奁渌蛩厝绲毒卟牧系葘γ痰男纬梢灿幸欢ǖ挠绊憽Ｔ谙嗤那邢鳁l件下，金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

　　那如何有效處理退刀時產(chǎn)生的毛刺

　　盡量壓縮毛刺產(chǎn)生的空間

　　要抑制退刀時產(chǎn)生的毛刺，消除毛刺產(chǎn)生的空間是一種有效方法。譬如退刀前可采取倒角處理等縮減空間的措施

　　采用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件抑制毛刺

　　要盡量減少切削殘留量，必須選擇適宜的刀具和切削條件。選用前角大、切削刃鋒利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削時，須采用小的切深量和進給量。

　　刀具與加工工件空間大小，決定了毛刺的大小

　　其實在加工的過程中，毛刺無可避免，所以還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。