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工件去除毛刺方法

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工件去除毛刺方法

發(fā)布日期:2020-12-29 作者: 點(diǎn)擊:

  一、化學(xué)去毛刺

  化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工,化學(xué)離子會附著在零件表面,形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層,保護(hù)工件不受到腐蝕,而毛刺由于高出表面,可以通過化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。

  二、高溫去毛刺

  先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi),然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中,點(diǎn)火使混合氣體爆炸,放出熱量,將零件的毛刺燒掉,不會傷及零件。

  三、滾磨去毛刺

  將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中,在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

  四、手工去毛刺

  這種方法比較傳統(tǒng)也是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨?,F(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀。

  五、工藝去毛刺

  邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動(dòng)作。但是,它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。

  邊角倒圓

  邊緣倒圓不是簡單地去除鋒利度或去毛刺,而是打破金屬部件的邊緣,以改善其表面覆蓋涂層并保護(hù)其免受腐蝕。

電化學(xué)去毛刺

  邊緣圓角機(jī)包括:

  旋轉(zhuǎn)挫:適用于激光切割,沖壓或機(jī)加工零件的邊緣。

  手動(dòng)研磨機(jī):適用于需要磨削和邊緣倒圓或去毛刺的金屬加工項(xiàng)目。

  特殊難題銑削零件中的毛刺

  在銑削零件中,去毛刺更復(fù)雜,成本更高,因?yàn)殂娤鞑煌叽绲牟煌恢脮纬啥鄠€(gè)毛刺。這時(shí)候選擇正確的工藝參數(shù)以化毛刺尺寸就顯得尤為重要。

  影響端銑毛刺形成的主要因素

 ?、巽娤鲄?shù)、銑削溫度、切削環(huán)境等對毛刺的形成會產(chǎn)生一定的影響,部分主要因素如進(jìn)給速度、銑削深度等的影響通過平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現(xiàn)出來。

 ?、诠ぜ牧纤苄栽胶?,越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過程中,如進(jìn)給量或平面切出角較大,則有利于III型毛刺(虧缺)形成。

 ?、郛?dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時(shí),因終端面支承剛度增強(qiáng),能抑制毛刺的形成。

 ?、茔娤饕旱氖褂糜欣诘毒邏勖难娱L,減小刀具磨損,潤滑銑削過程,進(jìn)而減小毛刺尺寸。

 ?、莸毒吣p對毛刺的形成有很大的影響,當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度,刀尖圓弧增大,不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也會有型毛刺生成。

 ?、奁渌蛩厝绲毒卟牧系葘γ痰男纬梢灿幸欢ǖ挠绊?。在相同的切削條件下,金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

  那如何有效處理退刀時(shí)產(chǎn)生的毛刺

  盡量壓縮毛刺產(chǎn)生的空間

  要抑制退刀時(shí)產(chǎn)生的毛刺,消除毛刺產(chǎn)生的空間是一種有效方法。譬如退刀前可采取倒角處理等縮減空間的措施

  采用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件抑制毛刺

  要盡量減少切削殘留量,必須選擇適宜的刀具和切削條件。選用前角大、切削刃鋒利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削時(shí),須采用小的切深量和進(jìn)給量。

  刀具與加工工件空間大小,決定了毛刺的大小

  其實(shí)在加工的過程中,毛刺無可避免,所以還是要從工藝上解決毛刺問題,避免人工的過多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間,能有效去除毛刺,也是清除毛刺很適用的方法。


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