在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，毛刺的產(chǎn)生在所難免。近年來(lái)隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時(shí)去毛刺的方式也層出不窮。

　　去毛刺工序也是讓人頭疼的，小編這里對(duì)一些去毛刺的方式做簡(jiǎn)單介紹，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、人工去毛刺

　　這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

　　對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

　　2、沖模去毛刺

　　采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

　　適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

　　3、研磨去毛刺

　　此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

　　適合批量較大的小產(chǎn)品

　　4、冷凍去毛刺

　　利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)

　　適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品

　　5、熱爆去毛刺

　　也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）

　　主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件

　　6、雕刻機(jī)去毛刺

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

　　7、化學(xué)去毛刺

　　用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）

　　8、電解去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。

　　電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒

　　適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等

　　9、高壓水噴射去毛刺

　　以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)

　　10、超聲波去毛刺

　　超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺

　　簡(jiǎn)評(píng)：

　　主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除