對于粉末冶金高精度零件的去毛刺，應選用機械去毛刺機。

　　特殊材料的零件和特殊要求的零件去毛刺的情況下，我們要選擇熱去毛刺機。

　　可溶電解零件去毛刺機如何選擇特殊環(huán)境要求去毛刺我們要選擇電解去毛刺機。

　　在保證質(zhì)量的前提下，成本最低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選擇時，應考慮以下幾個主要問題

　　主題:

　　1.沖件材料、材料厚度、尺寸和形狀。

　　2.沖件件技術(shù)要求:沖壓件去除毛刺邊倒角。

　　零件表面是否經(jīng)過除銹和去污處理?去毛刺時，是否允許在切邊和外表面有輕微的劃痕和劃痕?防銹嗎?

　　3.沖件具有什么樣的沖擊載荷和模具結(jié)構(gòu)?最大可能的毛刺高度和根厚度是多少?

　　模具刀片在磨損前和失效前的毛刺情況和尺寸是多少?

　　4.年沖件總產(chǎn)出及批量生產(chǎn)。

　　5.限制與沖壓設(shè)備的生產(chǎn)時間、效率、配合關(guān)系和可能性。

　　6.環(huán)境污染與治理措施。

　　要求的機械化和自動化程度。

　　投資、工人等條件和約束。

　　合理選擇去毛刺工藝的制約因素很多，往往要適應現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、工人的技術(shù)素質(zhì)和操作習慣，進行合理選擇

　　合理的去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要作用。