毛刺工藝是零件生產(chǎn)中常用的一種工藝。主要用于對(duì)零件相交處形成的刺或飛邊進(jìn)行面對(duì)面的去除。毛刺對(duì)零件的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，需要引起我們的重視。常見的去毛刺方法包括:

　　化學(xué)去毛刺:該方法主要適用于小型金屬零件，可去除厚度小于0.07mm的小毛刺。原理是利用化學(xué)反應(yīng)形成一層阻力大、導(dǎo)電性小的黏液膜，保護(hù)工件表面不受腐蝕，當(dāng)毛刺凸出表面時(shí)，化學(xué)作用將毛刺去除。

　　高溫去毛刺:本方法主要適用于金屬、塑料、橡膠等任何結(jié)構(gòu)形狀的零件，特別是形狀復(fù)雜、難以用手去除毛刺的零件。其原理是利用高溫爆炸使高壓氣體無處不在，所有的內(nèi)孔、交叉孔、溝槽、深孔等毛刺部位都可以燃燒，需要專門的高溫去毛刺機(jī)。

　　電解去毛刺:適用于有色金屬和黑色金屬零件，特別適用于形狀復(fù)雜、內(nèi)孔難用機(jī)械或手工去除的零件。其原理是在溫差的影響下，液體膜難以形成。通電后，靠近陰極且高度集中在毛刺上的毛刺會(huì)以最快的速度溶解，直至毛刺完全溶解，邊緣逐漸形成圓形毛刺。

　　清洗后的金屬部分置于50°C的化學(xué)溶液中，表面金屬以離子的形式轉(zhuǎn)移到溶液中。這些離子集中在工件表面，通過化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻，電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出在表面，化學(xué)作用會(huì)去除毛刺。加工時(shí)，只要一槽即可。根據(jù)工件材料的去毛刺，采用不同的化學(xué)溶液。主要成分有鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二堿苯胺和水，按比例配制。