如何利用電化學去毛刺原理提高生產(chǎn)是一個重要的生產(chǎn)問題。隨著社會的發(fā)展和機械化技術的提高，人們需要一臺性能好、自動化程度高的機器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工去毛刺方法，所以電化學去毛刺加工是符合要求的。

　　由于毛刺的形狀、尺寸和性質(zhì)的不同，對其內(nèi)部和交叉孔洞內(nèi)的毛刺很難進行清理。電化學去毛刺是解決這一問題的有效方法。介紹了電解液去毛刺的電化學機理，闡述了內(nèi)孔和交叉孔的去毛刺清洗效果。同時，研究了不同電解液流量及其他電化學條件下該裝置的去毛刺效率及效果。

　　電化學去毛刺工藝是金屬件交叉孔道交叉處毛刺和毛刺清除的難題。該技術使用成形工具加工工件的選定部分，并在工具和工件之間通過電流電解液來消除毛刺。在去毛刺的同時，在內(nèi)通道的交叉處產(chǎn)生一個均勻準確的倒角。處理時間一般在10到30秒之間。

　　多數(shù)工件采用多電極頭，提高了工作效率。工作量取決于工件(正極)和工具(負極)之間的電流流量。電極頭通常設計成與工件表面成比例的形狀。金屬材料自動選擇性去毛刺。機械部分連接到電解電源的正極作為陽極，成形工具連接到電解電源的負極作為陰極。兩極之間保持一定的間隙，使電解液循環(huán)。當陽極和陰極沉浸在解決方案和傳遞到直流,電化學反應發(fā)生在陽極表面和溶解金屬表面的機械部分形成了一個粘性液體集中在凹表面的機械部分,有更高的阻力和減少腐蝕。但機械零件表面會出現(xiàn)毛刺，受溫差影響，液膜不易形成。通電后電源線集中于陰極附近的毛刺，毛刺迅速溶解直至毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，達到去毛刺的目的。