機械零件在制造過程中產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀，而且還影響整個產(chǎn)品的性能和壽命。另外，由于去毛刺的過程需要耗費人工時間和費用，會直接影響產(chǎn)品的成本和價格，成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一

　　去毛刺過程屬于表面處理的范疇,目前,主要使用刮刀,磨刀石,砂布,鋼絲刷輪、軋機、振動、噴砂和影響,以及化學、高溫、水射流,研磨擠壓、電化學等機械方法消除去毛刺。

　　電化學去毛刺是一種先進的去毛刺工藝，符合“綠色制造”的要求。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，在非線性電解液中進行處理。在加工過程中，將工件連接到脈沖電源的正極，將與毛刺位置對應的工具電極連接到脈沖電源的負極。在工件的陽極和工具的陰極之間保持一個小的加工間隙，并且沒有向工具的陰極進給。該工藝具有以下特點:

　　1.因為加工電解液是中性無機鹽溶液，所以不會對環(huán)境造成污染;

　　2.由于脈沖電流的間隙效應和壓力波的攪拌效應，改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求。因此，有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工工藝。

　　3.因為在加工過程中沒有切削力，不會形成附加應力和表面劣化層，所以可以改善加工表面的微觀幾何形態(tài)和零件的物理、化學和機械性能。